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餘熱發電
發布時間:2008-11-2  閱讀:6979 次  

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利用水泥、玻璃、鋼鐵、冶金、礦熱爐、碳素爐等行業產生的餘熱,根據餘熱特征和工藝要求,優化設計配套餘熱發電係統和參數,並開發設計配套的餘熱鍋爐島關鍵設備。

1.1    水泥行業

我公司針對水泥行業餘熱資源特點,根據餘熱資源梯級利用和“”損失最小原理,研製出多種純低溫餘熱發電技術,並申請國家發明專利。該技術已在全國各地的2500t/d~5000t/d新型幹法水泥生產線中得到了廣泛的應用。另外,根據餘熱資源的分布特點,為進一步將餘熱資源中的低溫部分充分利用,SA真人采用了雙壓和閃蒸技術,並在實際應用中獲得很好的應用效果。

根據熱力參數計算,一條2000~2500t/d新型幹法水泥生產線,可配套一台4.5MW餘熱發電機組;一條5000t/d新型幹法水泥生產線可配套一台9-12MW餘熱發電機組。以某廠2500t/d+5000t/d兩條新型幹法水泥生產線為例,我公司為其設計配套4.5+9MW餘熱發電機組,四台餘熱鍋爐,兩台汽輪發電機組(分兩期上),投產後每年發電量將達到8800萬千瓦時,年節約標煤33000噸,3.2年後可收回投資,同時,年減少二氧化碳排放達到80000噸,具有良好的經濟、環境及社會效益。

常規餘熱發電工藝係統流程圖:

改進Ⅰ型餘熱發電係統特點:由於大多數(80%)以上已投運的水泥線窯頭取熱在380-400℃,甚至更高。針對窯尾一級筒出口溫度低於330℃的係統,采用將窯尾餘熱鍋爐產生的低溫過熱蒸汽(一般在300℃以下)送入窯頭餘熱鍋爐,在窯頭餘熱鍋爐設置一高溫過濾器,將混合蒸汽(來自窯頭、窯尾餘熱鍋爐的低溫過熱蒸汽)進一步加熱到360-380℃(比原混合蒸汽提高了50-60℃),然後進入汽輪機發電。該工藝較原有係統提高餘熱發電量8-10%左右。

改進Ⅱ型餘熱發電係統特點:將窯頭冷卻餘風進行梯級利用,原中部抽風改為兩個抽風口,一個為高溫480-500℃,一個為中溫330-380℃。高溫風將來自窯頭窯尾餘熱鍋爐的低溫過熱蒸汽進一步提高到430℃左右,該工藝較原有的係統提高餘熱發電量15-20%左右。

原有的技術為國內餘熱發電行業普遍采用的技術,改進技術在兼顧最大產汽量的同時注重提高蒸汽溫度,對餘熱資源進行梯級利用,提高單位蒸汽做功能力。在具體實施時,上述係統都可以采用單壓、雙壓、閃蒸等措施來實現餘熱資源的充分利用,將窯尾煙溫降至生產所需,窯頭煙溫降至80-100℃。

 

  1.2 鋼鐵行業燒結餘熱
    鋼鐵行業燒結餘熱資源豐富,溫度在300~400℃,可以進行餘熱利用發電。結合燒結冷卻機的餘熱分布特點,根據餘熱資源梯級利用和“”損失最小原理,SA真人提出一種改進的餘熱發電係統,單獨利用燒結礦下落進入冷卻機段的高溫餘熱(400~500℃)來加熱(高溫)過熱蒸汽,然後該部分餘熱資源和中段中低溫餘熱(300~360℃)混合利用,來加熱低溫過熱蒸汽,並產飽和蒸汽。其工藝流程圖如下圖所示:



 常規的燒結餘熱利用工藝流程圖如下圖所示:




  另外,我公司結合鋼鐵企業副產煤氣資源豐富,在副產煤氣富餘的企業,SA真人提出一種帶補燃的燒結餘熱利用係統,通過補充燃燒部分富餘煤氣,將中溫熱風(300-400℃)提高到中高溫熱風(500~600℃,具體在500℃以上),使餘熱利用的熱力係統蒸汽參數達到中溫中壓參數(約450℃,4.0MPa),進入汽輪機達到標準參數(435℃,3.43MPa),進一步提高熱力係統的餘熱利用效率和熱電轉換效率,同時也將副產煤氣資源得到充分利用。

 

 



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